Chào mừng đến với Shengde!
headbanner

Tiêu chuẩn thiết kế và kỹ năng lựa chọn thiết bị của dây chuyền sản xuất cát sỏi

1. Sơ đồ thiết kế dây chuyền làm cát nghiền

Thiết kế sơ đồ chủ yếu bao gồm ba giai đoạn: thiết kế quy trình, thiết kế bố trí mặt phẳng và thiết kế lựa chọn thiết bị.

1.1 thiết kế quy trình

Trong điều kiện các yêu cầu của nguồn cấp dữ liệu hệ thống và thành phẩm cuối cùng là rất rõ ràng, lộ trình quy trình để thực hiện nghiền và sàng lọc có thể là nhiều sơ đồ. Lựa chọn số lượng và chủng loại thiết bị được lựa chọn trong các đề án khác nhau là khác nhau, do đó chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành trong tương lai của việc thực hiện đề án sẽ khác nhau. Nhà thiết kế, nhà đầu tư và nhà điều hành phải thảo luận đầy đủ và thực tế, Cân nhắc những ưu điểm và nhược điểm để xác định sơ đồ quy trình tốt hơn.

1.2 thiết kế bố cục

Khi thiết bị chính được xác định theo thiết kế quy trình được bố trí trên mặt phẳng theo địa hình của người sử dụng, các khía cạnh sau đây phải được xem xét:

(1) Khoảng cách giữa mỏ nguyên liệu và đầu vào của dây chuyền sản xuất, vị trí đầu vào và độ cao rơi, vị trí bố trí thiết bị, nhà máy dự trữ và chế độ đầu ra nguyên liệu;

(2) Trong điều kiện dòng nguyên liệu trôi chảy, đặt càng ít băng tải càng ngắn và càng tốt;

(3) Đáp ứng việc thiết kế bãi tập kết trung gian và kho thành phẩm để vận hành và vận chuyển sản phẩm, đồng thời sử dụng đầy đủ mặt bằng;

(4) Vận hành và bảo dưỡng máy móc, vị trí vận hành và giao tiếp điều khiển điện thuận tiện.

Sau khi hoàn thành thiết kế bố trí máy bay, xác định sơ bộ tất cả các thiết bị, bao gồm thiết bị vận chuyển, thiết bị lưu trữ, điều khiển điện, v.v.

1.3 lựa chọn và thiết kế thiết bị

Có ba loại thiết bị nghiền và sàng kết hợp: cố định, bán di động (hoặc xe trượt) và di động. Theo phương thức di chuyển, trạm nghiền di động được chia thành loại bánh lốp và loại bánh xích (tự hành). Ba loại này có thể được sử dụng hoàn toàn độc lập hoặc hỗn hợp. Ví dụ, bộ phận nghiền sơ cấp là di động, thuận tiện cho việc nghiền thức ăn từ nhiều nguồn quặng gần đó, sau đó được vận chuyển đến một nơi cố định bằng băng tải, trong khi bộ phận nghiền và sàng thứ cấp, cấp ba được cố định. Loại bãi cấp phối được xác định theo tần suất di chuyển của thiết bị trong quá trình hoạt động của bãi cấp phối. Thiết bị tự hành thích hợp cho các tình huống đặc biệt thường xuyên. Loại đắt tiền nhất là loại lốp và loại bán di động. Ưu điểm là các loại thiết bị này có chu kỳ lắp đặt ngắn, ít tốn công và vận hành nhanh.

2. Tiêu chuẩn thiết kế và so sánh thiết bị của dây chuyền nghiền và làm cát

Các bãi cát sỏi khác nhau hoàn toàn về chủng loại đá, công suất xử lý và yêu cầu đối với sản phẩm cát sỏi. Do đó, thiết bị nghiền sàng được lựa chọn trong thiết kế cũng khác nhau.

2.1 đơn vị phá vỡ ban đầu

(1) Hiện nay, có ba loại máy nghiền sơ cấp: máy nghiền hàm, máy nghiền phản công và máy nghiền chu trình.

Khi phá vỡ ban đầu, phá vỡ va đập chỉ áp dụng cho việc xử lý đá mềm trung bình, chẳng hạn như đá vôi, vì vậy phạm vi ứng dụng của nó bị hạn chế.

Chiều dài cạnh tối đa cho phép của máy nghiền hàm cỡ lớn có thể lên đến 1m, đây đã trở thành mẫu máy nghiền sơ cấp được sử dụng nhiều nhất. Việc lựa chọn phụ thuộc vào hai mục: * là kích thước hạt thức ăn cho phép tối đa có đáp ứng các yêu cầu hay không; Thứ hai là xác định xem năng lực xử lý của cỡ cửa xả dưới cỡ hạt xả có đáp ứng yêu cầu của hệ thống hay không.

(2) Việc đặt bộ nạp hoặc màn hình thanh trước bộ ngắt ban đầu phụ thuộc vào quy mô của dây chuyền sản xuất. Lý do như sau:

① Vì không được phép bắt đầu hoàn toàn gãy hàm và bộ nạp có thể được khởi động khi có tải, bộ nạp sẽ kiểm soát việc nạp liệu trong quá trình trước đó. Một khi bộ phận nạp liệu đóng lại bất thường, sự lưu trữ của gãy xương hàm có thể được giảm bớt và dễ phục hồi;

② Máy cấp liệu thay đổi cấp liệu của xe ben và máy xúc gián đoạn thành cấp liệu liên tục cho máy nghiền hàm, giảm sự dao động của tải trọng máy nghiền hàm, và có lợi để kéo dài tuổi thọ của máy;

③ Thông thường, kích thước của xe tải cấp liệu không đồng đều, đôi khi lớn và đôi khi nhỏ. Khi có nhiều miếng ăn lớn, máy nghiền hàm có tải trọng lớn và tốc độ nghiền chậm. Ngược lại, nó nhanh chóng. Bộ cấp liệu có thể điều chỉnh tốc độ cấp liệu để máy nghiền hàm có thể cấp liệu ít hơn khi tải lớn và nhiều hơn khi tốc độ nghiền nhanh, điều này cũng có lợi cho việc nâng cao năng suất chế biến trung bình.

(3) Nói chung, có bốn loại bộ cấp liệu để lựa chọn: màn hình thanh, băng tải tấm xích, bộ cấp liệu rung động cơ và bộ cấp liệu rung quán tính. Băng tải đĩa xích nặng và đắt tiền. Khả năng cấp liệu cho phép của máy cấp liệu rung động có động cơ nhỏ, và cả hai máy đều không được trang bị thiết bị sàng lọc, do đó phạm vi sử dụng bị hạn chế.

(4) Bộ cấp liệu rung quán tính thường được lắp đặt theo phương ngang, và chiều cao rơi yêu cầu nhỏ hơn màn chắn thanh, vì vậy nó thích hợp để sử dụng cho bộ phận bẻ sơ cấp.

(5) Phễu nạp liệu của bộ nạp liệu không chỉ khớp với bộ nạp liệu mà còn được xác định bởi chế độ nạp liệu của người sử dụng. Xe tải tự đổ thường áp dụng cấp liệu cuối, trong khi máy xúc lật áp dụng cấp liệu bên. Thiết kế phễu nạp liệu của nó khác nhau, và thể tích hiệu dụng của phễu nạp liệu phải lớn hơn 1 ~ 1,5 lần so với thể tích của thân xe tải cấp liệu.

2.2 Có ba loại thiết bị nghiền thứ cấp chính của bộ phận nghiền thứ cấp: nghiền mịn, nghiền hàm, nghiền hình nón và nghiền va đập.

(1) Trước đây, việc nghiền mịn diễn ra phổ biến ở các bãi cát, sỏi quy mô vừa và nhỏ. Do công suất xử lý nhỏ và quá nhiều vật liệu kim và vảy trong quá trình xả, nó đã dần được thay thế bằng phương pháp nghiền côn và nghiền phản công.

(2) Do tỷ lệ nghiền lớn và ít hạt kim loại và mảnh vụn, tác động phá vỡ đã được sử dụng rộng rãi trong các mỏ khai thác cát, đặc biệt là các mỏ đá vỉa hè đường cao tốc trong những năm gần đây.

Máy nghiền va đập có hai điểm yếu đáng kể:

Đầu tiên, dưới cùng một công suất xử lý và kích thước hạt tương tự của vật liệu đến và đi, công suất lắp đặt của nó sẽ lớn hơn công suất nghiền hình nón và nghiền hàm, vì nó chủ yếu sử dụng nghiền va đập và hiệu ứng nổ sẽ gây ra tổn thất năng lượng không hợp lệ lớn trong quá trình quay tốc độ cao;

Thứ hai, sự mài mòn của các bộ phận dễ bị tổn thương diễn ra nhanh chóng. Trong cùng điều kiện xử lý, thời gian xử lý thường ngắn hơn gấp ba lần so với máy nghiền côn và máy nghiền hàm, và chi phí vận hành cao.

Ngoài ra, nó còn có hai đặc điểm khác: thứ nhất, có nhiều hạt mịn trong chất phóng điện, phổ biến trong một số ứng dụng, chẳng hạn như làm cát thủ công, trong khi nó trở thành một bất lợi ở những người khác; Thứ hai là chức năng nghiền có chọn lọc của nó. Lực nghiền của nó có thể được kiểm soát thông qua công suất truyền, chất lượng rôto và tốc độ, để chọn nghiền các vật liệu mềm hơn mà không làm nát các vật liệu cứng, thuận tiện cho việc tách tiếp theo.

(3) Máy nghiền côn là loại máy nghiền thứ cấp được sử dụng rộng rãi tại các bãi cát sỏi trong và ngoài nước. Các thông số kỹ thuật khác nhau và các hình dạng khoang khác nhau của cùng một đặc điểm kỹ thuật có thể đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện xử lý khác nhau, gần gũi hơn với nhu cầu của quy trình xử lý và nó có hoạt động ổn định và tuổi thọ lâu dài của các bộ phận dễ bị tổn thương. Có hai điểm yếu của việc bẻ hình nón:

Đầu tiên, hoạt động tương đối phức tạp. Dù là loại côn nào thì nó cũng có hệ thống thủy lực và bôi trơn để điều chỉnh trạng thái chạy và làm mát làm nóng ổ trục;

Thứ hai, khi nghiền một số vật liệu (chẳng hạn như đá biến chất), do bản thân đá có tính dị hướng nứt lớn nên tỷ lệ kim loại và mảnh vụn thải ra cao.

2,3 ba bộ ngắt

Ba thiết bị bẻ thường được sử dụng là bẻ côn (loại đầu ngắn) và bẻ va đập trục đứng (máy làm cát).

(1) Khi tổng tỷ lệ nghiền của toàn bộ thiết bị liên hợp nghiền sàng lớn, không thể đạt được nghiền giai đoạn hai, và nghiền giai đoạn ba sẽ được thiết kế. Đối với máy nghiền hình nón, máy nghiền thứ hai thường sử dụng kiểu khoang tiêu chuẩn, trong khi máy nghiền thứ ba sử dụng kiểu khoang đầu ngắn.

(2) Máy nghiền va đập trục đứng (máy làm cát) đã phát triển nhanh chóng và trở thành một thiết bị phổ biến để làm cát, định hình và bẻ ba. Bằng cách điều chỉnh cấu trúc rôto, tốc độ quay và công suất động cơ, kích thước hạt phóng điện có thể được kiểm soát. Dòng chảy của đá đặc biệt mịn và khả năng xử lý lớn. Máy nghiền va đập trục đứng không chỉ là một loại máy làm cát, mà còn trở thành một xu hướng phát triển trong nghiền cấp ba và thậm chí nghiền thứ cấp.

2.4 Đối với bộ phận sàng lọc sơ bộ và bộ phận sàng lọc thành phẩm, trong quy trình nghiền phân loại, máy sàng lọc sơ bộ được lắp vào giữa quy trình nghiền trước và sau có hai chức năng:

Đầu tiên, nó có thể làm giảm công suất xử lý của quá trình nghiền tiếp theo. Máy sàng lọc sơ bộ tách các vật liệu có khả năng xả sau lần nghiền trước nhỏ hơn cỡ hạt của lần xả nghiền tiếp theo, để giảm tỷ lệ các hạt mịn trong lần xả nghiền tiếp theo;

Thứ hai, một số nguyên liệu sản phẩm quy mô lớn có thể thu được bằng cách sàng lọc. Bởi vì giá của sàng rung thấp hơn so với máy nghiền, “nhiều sàng hơn và ít vỡ hơn” là một phương pháp phổ biến trong * thiết kế. Điều kiện làm việc của máy sàng sơ bộ được đặc trưng bởi kích thước hạt cấp lớn và thông lượng lớn, do đó lưới sàng cũng lớn, và hiệu quả sàng lọc không yêu cầu quá cao (và không dễ tạo ra tắc nghẽn vật liệu). Do đó, ngoài màn rung hình tròn, còn có thể chọn màn chắn có độ dày bằng nhau và màn chắn cộng hưởng. Màn hình thành phẩm được sử dụng để sàng lọc và phân loại nguyên liệu sản phẩm trong mỏ cát. Màn hình có sạch hay không ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm của mỏ cát. Nói chung, hiệu quả sàng lọc cố định là hơn 90% và lưới sàng được thiết lập theo kích thước hạt của vật liệu hoàn thiện. Ngoài màn hình rung tròn, màn hình elip ba trục cũng có thể được chọn.

2.5, các sản phẩm cát làm bằng máy của bộ phận làm sạch phải được rửa sạch bằng nước. Việc làm sạch các sản phẩm cát và đá có thể loại bỏ đất lẫn tạp chất khác và kiểm soát được hàm lượng bột mịn. Cát và đá được làm sạch làm cốt liệu bê tông có thể cải thiện chất lượng bê tông và giảm lượng nước. Vì vậy, việc sử dụng các đơn vị vệ sinh tại các bãi cát sỏi sẽ ngày càng phổ biến hơn. Có hai phương pháp làm sạch cát và đá: chỉ cần kiểm soát bột mịn trong nguyên liệu thành phẩm thì có thể làm sạch trên sàng rung. Nước đã làm sạch đi vào máy làm sạch cát đá cùng với vật liệu hạt mịn nhỏ hơn sàng dưới để tách nước và bột mịn ra khỏi cát đá để thu được cát đá theo yêu cầu. Nước và bột mịn được tái chế sau khi được tách bằng quá trình lắng và khử nước. Nó cũng có thể được làm sạch trong máy rửa cát và đá (tức là không trên màn hình rung). Lúc này, theo lượng bột mịn trong nguyên liệu thành phẩm sẽ điều khiển tốc độ của máy rửa cát đá và lượng nước chảy tràn để kiểm soát lượng bột mịn chứa và rửa. Nếu đất sét dính vào cát và đá là chủ yếu được làm sạch, đất sét bám vào đá phải được cạo sạch sỏi hoặc đá trước khi nghiền đá thành bột mịn, để đảm bảo chất lượng của cát và đá sau này. nghiền và sàng lọc tiếp theo. Loại thiết bị này thường được đặt trước sàng rung, được vệ sinh sạch sẽ trước khi sàng lọc.

Khi kiểm soát lượng cát và đá làm sạch và thu hồi bột mịn càng nhiều càng tốt, bãi cát và đá bên ngoài sử dụng thiết bị phân loại thủy lực, được thêm vào giữa màn hình rung và máy làm sạch cát và đá để điều chỉnh phân cấp cát và làm cho nó đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan. Nó hiếm khi được sử dụng ở Trung Quốc trong vấn đề này. Phải chuẩn bị diện tích lớn thiết bị kết tủa ba giai đoạn để thu hồi một lượng lớn bột mịn bị mất, hoặc phải chuẩn bị thiết bị thu hồi và khử nước quy mô lớn, nếu không việc xả thải sẽ gây ô nhiễm môi trường rất lớn.

2.6 silo trung gian và kho thành phẩm là bãi tập kết cát, sỏi quy mô lớn. Để nâng cao tốc độ vận hành, người ta thường đặt các xilô trung gian giữa máy nghiền sơ cấp và máy nghiền thứ cấp. Các silo trung gian có thể lưu trữ một lượng vật liệu đáng kể, do đó toàn bộ hệ thống được chia thành các phần phía trước và phía sau. Ưu điểm của silo trung gian: 1) khi thiết bị ở khu vực hiện tại không thể hoạt động bình thường vì lý do khai thác, lý do vận chuyển hoặc thiết bị bảo trì, thiết bị ở khu vực sau có thể hoạt động bình thường trong vài giờ hoặc thậm chí vài ngày bằng cách dựa vào lượng hàng tồn kho của cơ sở trung gian. hầm chứa. 2) Thời gian hoạt động cũng có thể được tách biệt. Nói chung, do khối cấp liệu lớn của mỏ và thông số cấu hình thiết bị lớn, thời gian sản xuất không cần quá lâu để đáp ứng sản lượng hàng ngày, trong khi các thiết bị tiếp theo không cần cấu hình quá lớn, và hàng ngày. thời gian khởi động có thể được tăng lên. Bằng cách này, sự tồn tại của silo trung gian có thể làm cho phần trước và phần sau có thời gian hoạt động khác nhau.

Có nhiều dạng cấu trúc của kho dự trữ trung gian. Hình thức phổ biến là sử dụng mặt bằng để chất đống vật liệu, đào các đoạn ngầm, sử dụng máy cấp liệu và băng tải dây đai để vận chuyển vật liệu từ dưới lòng đất lên. Do hạn chế về địa hình và vốn đầu tư nên sản lượng dự trữ trong 1 ~ 2 ngày nhìn chung là phù hợp. Công suất của xưởng dự trữ các thành phẩm có quy cách khác nhau sẽ tỷ lệ thuận với tỷ lệ phần trăm thành phẩm trong tổng sản lượng. Việc bố trí kho thành phẩm phụ thuộc vào chế độ đầu ra thành phẩm của người sử dụng như xe xúc lật + xe ben, khác với băng tải thông thường ra bến tải hàng hay đường sắt.

2.7 thiết bị điều khiển điện

Việc điều khiển thiết bị nghiền và sàng liên hợp khác nhau do các loại khác nhau: trạm nghiền tự hành về cơ bản sử dụng chế độ dẫn động của động cơ diesel + trạm thủy lực, tức là động cơ chính được dẫn động trực tiếp bởi động cơ diesel và các thiết bị khác như máy cấp liệu, sàng rung, băng tải và cơ cấu di chuyển được dẫn động bằng thủy lực, được trang bị thiết bị điều khiển điện ở chế độ lái này. Các phương pháp trên có thể được áp dụng cho trạm nghiền lốp di động, hoặc phương pháp cung cấp điện cho tổ máy phát diesel có thể được áp dụng. Thiết bị kết hợp cố định hoặc bán di động, ngoài tổ máy phát diesel, sử dụng lưới điện để cung cấp điện.

Đặc điểm chung của các loại máy nghiền là quán tính tĩnh của các bộ phận chuyển động rất lớn nên động cơ của nó có công suất lắp đặt lớn và dòng khởi động lớn. Nước ngoài về cơ bản áp dụng chế độ khởi động mềm để giảm ảnh hưởng đến lưới điện và bảo vệ động cơ. Toàn bộ bộ thiết bị kết hợp bao gồm hơn một chục động cơ, điều khiển điện áp và dòng điện của động cơ chủ, điều khiển tốc độ tần số thay đổi của bộ nạp, v.v. Từ sự liên kết điện giữa động cơ chính của một thiết bị và thiết bị thủy lực bôi trơn trong điều khiển nhiệt độ và áp suất đến việc điều khiển chương trình chuyển mạch thiết bị trước và sau toàn bộ dây chuyền, cần được thực hiện bằng cài đặt điều khiển điện tử.


Thời gian đăng bài: Aug-17-2021