Chào mừng đến với Shengde!
headbanner

Quy trình dây chuyền sản xuất cát sỏi

Dây chuyền sản xuất cát đá là dây chuyền tổng hợp kết hợp giữa dây chuyền sản xuất cát và dây chuyền sản xuất đá, có thể sản xuất cát và đá cùng một lúc. Bộ thiết bị hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất cát đá là tổ hợp các thiết bị chuyên sản xuất cát, đá xây dựng. Nó có thể làm cho tất cả các loại đá, quặng, đá vôi, đá bazan, đá granit, đá cuội, đá cuội sông, vv thành cát xây dựng và đá ở mọi kích thước, với kích thước hạt đồng đều, hình dạng đều đặn và cường độ nén cao, nó là dòng hơn nhiều với các yêu cầu xây dựng hơn cát và đá tự nhiên, và có thể cải thiện chất lượng tòa nhà.

Theo sự khác biệt về độ cứng của quặng, dây chuyền sản xuất cát đá được chia thành dây chuyền sản xuất cát đá vụn thứ cấp (độ cứng Mohs lớn hơn 6) và dây chuyền sản xuất cát đá vụn sơ cấp.

Quy trình của dây chuyền sản xuất cát sỏi thứ cấp gần như sau: (silo) - máy cấp liệu rung - máy nghiền hàm - máy nghiền va đập - sàng rung tròn - máy tạo cát - máy rửa cát bằng gầu xúc - máy tái chế cát mịn - thành phẩm của các thông số kỹ thuật khác nhau. Các máy móc được kết nối với nhau bằng băng tải, cát sỏi thành phẩm với nhiều quy cách khác nhau dần dần được sản xuất từ ​​phía sau sàng rung tròn.

Quặng lớn được đưa đều đến máy nghiền hàm để nghiền thô bằng máy cấp liệu rung. Các vật liệu thô bị vỡ được đưa đến máy nghiền va đập để nghiền và tạo hình bằng băng tải, sau đó được vận chuyển đến sàng rung để sàng lọc. Nguyên liệu đạt yêu cầu về kích thước hạt của thành phẩm tương ứng được vận chuyển đến khu vực thành phẩm (đá) hoặc máy rửa cát xô bánh xe để làm sạch, Sau khi làm sạch, thành phẩm được băng tải thành phẩm đầu ra, là thành phẩm. cát làm bằng máy; Có một số cát mịn bị mất trong nước thải do máy rửa cát thải ra. Máy thu hồi cát mịn được cấu hình ở giai đoạn cuối để thu hồi cát mịn (tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 90%), cát mịn thu hồi có thể được vận chuyển đến khu vực cát chế tạo bằng máy thành phẩm thông qua cát chế tạo bằng máy thành phẩm thắt lưng; Sau khi sàng lọc, các vật liệu (khối lớn hơn) không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt của thành phẩm được đưa trở lại máy sàng cát để xử lý lại, tạo thành một mạch khép kín nhiều chu kỳ. Độ hạt của thành phẩm có thể được kết hợp và phân loại theo nhu cầu của người sử dụng. Nếu lựa chọn quy trình sản xuất khô, có thể trang bị thiết bị tách bụi thô và mịn và loại bỏ bụi.

Quy trình của dây chuyền sản xuất cát và đá nghiền sơ cấp gần như sau: (silo) - máy cấp liệu rung —- máy nghiền búa nặng —- sàng rung tròn —- máy làm cát —- máy rửa cát bằng gầu xúc —- máy tuyển cát mịn —- thành phẩm sản phẩm của các thông số kỹ thuật khác nhau. Các máy móc được kết nối với nhau bằng băng tải, cát và đá thành phẩm với nhiều quy cách khác nhau dần dần được sản xuất từ ​​phía sau màn hình rung tròn.

Quặng rời được đưa đều vào máy nghiền búa nặng bằng máy cấp liệu rung. Sau khi nghiền, nguyên liệu được băng tải đưa đến sàng rung tròn để sàng lọc. Nguyên liệu đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt của thành phẩm được vận chuyển đến khu vực thành phẩm (đá) hoặc máy rửa cát gầu xúc để làm sạch. Sau khi làm sạch, cát chế tạo thành phẩm được vận chuyển đến khu vực thành phẩm bằng băng tải da, Có một số cát mịn bị mất trong nước thải do máy rửa cát thải ra. Máy thu hồi cát mịn được cấu hình ở giai đoạn cuối để thu hồi cát mịn (tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 90%), cát mịn thu hồi có thể được vận chuyển đến khu vực cát chế tạo bằng máy thành phẩm thông qua cát chế tạo bằng máy thành phẩm thắt lưng; Sau khi sàng lọc, các vật liệu (khối lớn hơn) không đáp ứng yêu cầu về kích thước hạt của thành phẩm được đưa trở lại máy sàng cát để xử lý lại, tạo thành một mạch khép kín nhiều chu kỳ. Độ hạt của thành phẩm có thể được kết hợp và phân loại theo nhu cầu của người sử dụng. Nếu lựa chọn quy trình sản xuất khô, có thể trang bị thiết bị tách bụi thô và mịn và loại bỏ bụi.

Lợi thế năng lượng tuyến tính của sản xuất cát và sỏi

1. * tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Dây chuyền sản xuất cát sỏi có ưu điểm là tự động hóa cao, chi phí vận hành thấp, tốc độ nghiền cao, tiết kiệm năng lượng, sản lượng lớn, ít ô nhiễm và bảo trì đơn giản. Cát sản xuất đạt tiêu chuẩn cát xây dựng quốc gia. Sản phẩm có kích thước hạt đồng đều, hình dạng hạt đẹp và cấp phối hợp lý.

2. Mức độ tự động hóa cao. Ngoài việc khởi động, tắt máy, cho ăn và bảo dưỡng thiết bị hàng ngày, dây chuyền sản xuất cát sỏi hầu như không cần vận hành thủ công. Nó có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, chi phí vận hành thấp, sản lượng lớn và thu nhập cao. Đá thành phẩm có kích thước hạt đồng đều và hình dạng hạt tốt, đáp ứng các yêu cầu về vật liệu tốc độ cao của quốc gia.

3. Hoạt động thuận tiện. Trong thiết kế quy trình, do sự phù hợp hợp lý của thiết bị nghiền ở các cấp và bố trí chéo không gian chặt chẽ nên có đặc điểm là diện tích sàn nhỏ, lợi ích kinh tế đầu tư cao, chất lượng cát đá tốt và tỷ lệ tinh đầu ra thấp. bột. Đồng thời, nó được trang bị hệ thống vận hành điều khiển điện tử tiên tiến để đảm bảo quá trình xả trơn tru, hoạt động đáng tin cậy, vận hành thuận tiện và tiết kiệm năng lượng của toàn bộ quá trình.

4. Công nghệ nhân bản.


Thời gian đăng bài: Aug-17-2021